為了防止鋁壓鑄件產生裂紋應（yīng）采（cǎi）取哪些措施?

　　鋁壓鑄件（jiàn）在鑄造加工過程（chéng）中如果沒有做好準備工作（zuò）、並且缺少質量意識，鑄造工（gōng）藝又存在很大的（de）問題，那麽極易造成鋁壓鑄件（jiàn）產生裂紋，一旦鑄件出現裂紋，將會給鑄造企業造成了巨大的損失，為此鑄造廠必須認真分析鑄件從事裂紋的原（yuán）因，總結經驗教訓，采取有效改進防止措施，才能防（fáng）止鋁鑄件裂紋的產生。

　　1、改善鋁壓鑄件結構

　　壁（bì）厚力求均勻，轉角處應作（zuò）出過渡圓角，減少應力集中現（xiàn）象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀（zhuàng）。

　　2、提（tí）高合金材料的熔（róng）煉質量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾（jiá）雜和（hé）氣體等。控製有害雜質的含量，采用合（hé）理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄（zhù）造工藝措施

　　使（shǐ）鋁合金壓鑄件實（shí）現同時（shí）凝固不（bú）僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設置澆（jiāo）冒口（kǒu）的位置和尺（chǐ）寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻（què）速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的（de）停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和（hé）較（jiào）薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷（lěng）裂紋傾向。延（yán）長鋁合金壓鑄件在鑄型內的停留時間（jiān），以免（miǎn）開箱過早在鋁合金壓鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄（zhù）件凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是防止由（yóu）於收縮應力而使鋁合金壓鑄件產生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注（zhù）後可提前挖去部（bù）分（fèn）型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促（cù）使鋁合金壓鑄件各部（bù）分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產（chǎn）生冷裂紋。

　　4、時效（xiào）熱處理

　　鑄造應力大的鋁壓（yā）鑄件應（yīng）及時進行（háng）時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要（yào）進行一次時效熱處理（lǐ）。

　　鑄造企業必須保證鑄件鑄造過程中的（de）任何環節不會出現問題，一旦發現存在鑄件鑄（zhù）造加工生（shēng）產環節存在問題，假如不能迅速（sù）采取有效措施加以解決，任其發展下去，就會（huì）必然（rán）會造成鋁壓鑄件產生裂紋，所以（yǐ）鑄造過程中（zhōng）各項預防措施一定要到位!