鋁壓（yā）鑄件產生裂紋的原（yuán）因分析

　　鋁壓鑄（zhù）件產生裂紋原因，很多時候是（shì）由（yóu）於環境（jìng）因素造成的，此外鑄造工藝和技術對於鋁鑄件（jiàn）的加工質量（liàng）也有很（hěn）大的影響，鋁壓鑄件產生裂紋應該怎麽處理?個人認為應該找到造成鋁壓鑄件出現裂紋的原因，然（rán）後針對不同的原因去製定相應的預防措施，才能從根本上避免鋁壓鑄件產生裂紋的（de）缺（quē）陷。

　　鋁壓鑄件（jiàn）產生裂紋的原（yuán）因（yīn）分析：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚（hòu）壁的相接處以及轉折處（chù）的成（chéng）型收縮受阻。

　　2.模具（jù）溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易（yì）開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄（zhù）機的（de）脆性。

　　4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

　　5.推杆配置（zhì）不當或頂出力不均勻，使壓鑄件（jiàn）各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜（xié），使壓鑄（zhù）件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的（de）型芯，在填充時，產生（shēng）扭曲變形，妨礙（ài）壓鑄件（jiàn）的順利脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫（tuō）模方向有側向凹坑，或因成型零（líng）件的脫模斜度太小（xiǎo），表麵的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄（zhù）件在較大的脫模阻力下被（bèi）撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件產生裂紋的（de）原因（yīn）還是有很多的，所以我們一定要分清楚具（jù）體的原因，這裏建議廣大鑄造企業（yè），在（zài）鑄件鑄（zhù）過程中一定要做好相應預（yù）防措施，另外（wài）對於壓鑄合金（jīn）雜質含量一定要控製好，含（hán）量（liàng）過高過（guò）低都有可能造成鑄件產（chǎn）生裂紋，並且這些裂紋（wén）缺陷將難以修（xiū）複，所以一定（dìng）要嚴格按照鑄件的鑄造工藝要求（qiú）和標準（zhǔn）!