【專家解答】如何防（fáng）止（zhǐ）鋁合金壓鑄件（jiàn）裂紋的產生?

　　【專家解答】如何防止鋁合金壓鑄（zhù）件裂紋的產生?由於各行各業對鋁合金壓鑄件質量要求的提高，作為鑄件加工鑄造企業來說就需要不斷提高鑄造技術，目前鋁合（hé）金壓鑄件的生產鑄造技術雖然得到了突飛（fēi）猛進的進展，但是（shì）鋁合金壓鑄件在鑄造過程中還存在很多問（wèn）題，其中鑄（zhù）件產生裂紋的質量缺陷依然難以解決。接下來我們對鋁合金壓鑄件實際生產（chǎn）製造過程中存（cún）在的問題進行研（yán）究，分析（xī）鑄件產生裂紋缺陷的原因（yīn），並提出了（le）正確的預防措施以供大家參考。

　　1、改善鋁合金壓鑄件結構

　　壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提（tí）高合金材料的熔煉質量

　　采用精煉（liàn）和除氣工藝去除金屬液中的氧化（huà）夾雜和氣體等。控製有害雜質的含量，采用合（hé）理的熔煉工藝（yì），防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄（zhù）件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助（zhù）於防止（zhǐ）冷裂紋。合理設置（zhì）澆冒口的位置和尺寸（cùn），使鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn）各部分的冷（lěng）卻速度盡量均勻一致，減（jiǎn）少冷裂紋傾（qīng）向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中（zhōng）的停留時間砂型是（shì）一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻（yún）化，減少它們之間的溫（wēn）度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向（xiàng）。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鋁（lǚ）合金壓鑄件（jiàn）內造成較大的內應力，而產生（shēng）冷（lěng）裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固後及早卸去壓（yā）箱（xiāng）鐵，鬆開砂箱緊固（gù）裝置（zhì）等，是防止由於收縮應力而使鋁合金壓鑄件產生冷（lěng）裂的有效措施。大型鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件的砂型和砂（shā）芯，在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻（zǔ）力，促使鋁合金壓鑄（zhù）件各部分均勻冷卻。鋁合（hé）金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞（zhuàng）、擠壓，防止鋁（lǚ）合金壓鑄件產生冷裂紋。

　　4、時效熱（rè）處理

　　鑄造應力大的鋁合金壓鑄件應及時進行時效熱（rè）處理，避免過大的殘餘應（yīng）力使鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合（hé）金壓鑄件在（zài）切割澆冒口或（huò）焊補後，還要進行一次時效熱處理。

　　【專家解（jiě）答】鋁合金（jīn）壓鑄件的鑄造工藝（yì）對鑄件的性能及穩定性有很大的影響，提高（gāo）鋁合金壓鑄件質量對鑄造（zào）企業發展的重要性不言而喻，鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件的質量缺陷嚴重影響到鑄件的使用性能及使（shǐ）用壽命，因（yīn）此必須對鋁合金壓鑄件產生裂紋（wén）的質量（liàng）缺陷進行有效防治。

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