【深度分析】鋁合金壓鑄（zhù）件變（biàn）形應該怎麽處理?

　　【深度分析】鋁合金壓鑄件在鑄（zhù）造加工過程中可能會出現鑄件變形的問題，鑄件（jiàn）變形不僅（jǐn）影響鑄件的精度以（yǐ）及美觀，還大大降低了鑄（zhù）件品質，給鑄造企業帶來很（hěn）大經（jīng）濟損失。那麽，鋁合金壓鑄件變形應該怎麽處理?

　　有效解決鋁合金（jīn）壓鑄件變形問（wèn）題的方法措施：

　　①改進鑄件結構（gòu）在編製鑄造工（gōng）藝或在生產實踐中，發現鑄件結構設計不合理、壁厚懸殊相差太大時（shí），建議有關部門提出修改鑄件結構（gòu）方案。在鑄造角度上，，調節澆口冒口位置和數量，達到順序（xù）凝固，均勻冷（lěng）卻同時收（shōu）縮的目的。

　　②鋁合金壓鑄件本身，由於鑄造應力（lì）引起鋁合金壓（yā）鑄件變形製作木模或造型（xíng）時，應采取相對的技（jì）術措施，做出（chū）相應的反撓度（dù）。如（rú）圖4-36～圖4-38所示。使鋁合金壓鑄件收縮後保持平直。

　　③設（shè）計砂（shā）箱或選用舊砂（shā）箱時，砂箱箱（xiāng）擋與鑄件（jiàn）凸起（qǐ）部位之間應有一定的吃（chī）砂量。一般吃砂量不少於60mm，中大件不少於（yú）120～180mm。必要時澆注後，待鑄件尚未收縮時，將箱（xiāng）擋與鑄件凸起部位之間的型砂鏟鬆或挖掉，使鑄件自由正常收縮。

　　④設（shè）置澆(冒（mào）)口部位要（yào）合理（lǐ）澆（jiāo）(冒)口與箱擋之間要有一定的距離，保持有一定的（de）吃砂量。必要時澆（jiāo）注後，待鑄件尚未收縮時，將澆(冒)口處的（de）型砂敲鬆挖掉，必（bì）要時將澆(冒)口（kǒu）打掉，使鑄件自由（yóu）正常收縮。

　　⑤製作芯骨時，要留有一定的吃砂量可查表3-1。同時芯砂要有一定的退（tuì）讓性。芯砂中加入（rù）2%～3%鋸末屑（xiè），用細篩網過篩。加入3%～5%打爐下來的焦炭碾碎，用8～10目網過篩。二者加入（rù）芯（xīn）砂中混碾後，提高芯砂的透氣性、退讓性和耐溫性。

　　⑥澆注後鑄件打箱不能過早澆注（zhù）後鑄件打箱不能過早，特別是機床床身齒輪箱及中大件鋁合金壓鑄件，同時不允（yǔn）許澆(撥)水激冷，避免鑄件加劇冷卻（què），使鑄（zhù）件（jiàn）自由正常冷卻收（shōu）縮（suō），獲得優質（zhì）鑄件。但有個別種類鑄件結構簡易，如笨重死鐵等，在這（zhè）種情況下，提前打箱澆水激（jī）冷還是允許的。

　　⑦製作木模，木材要幹燥，結構要合理，木模製成後，芯頭及活動部位（wèi）都要打上記號，同時自己檢查和專人檢（jiǎn）查相結合，避免木模尺寸縮水和加工餘量等失誤（wù）。造型完畢後木模要放平填平，避免木模扭彎翹（qiào）曲變形。

　　⑧濕型地坑造型（xíng）：地坑型砂上麵要填鋪麵（miàn）砂，形狀木模（mó）相似（sì），然後放入木模，順手塞緊型砂（shā）、緊實後用木條(如（rú）圖4-41所示，用途（tú）：敲木模、做刮板（bǎn）)放在木模上，用鐵錘或木榔頭順序敲拷術條使木模下沉緊實型麵，避免木模翹曲，然後在木模上放壓鐵，撮（cuō）砂平衡，順序舂砂，避免木模移動。

　　圖4-41木條⑨造型時撮砂要平行，一般填砂厚度第一道為100～120mm，手提舂(棒)棍，輕輕的順（shùn）序將（jiāng）型砂舂緊（jǐn）實。舂(棒)棍切勿舂到型麵（miàn），否則（zé）分型麵會出現大疤。第二（èr）道撮砂厚度為150～180mm，舂緊舂實，依此類推，避免木模舂（chōng）移（yí）或變形。

　　⑩造型前木模上拆下活動得子筋或台蓋時，首先要在木模上做好記（jì）號再拆（chāi）下得子或（huò）台蓋（gài），造型時要記住拆下（xià）來（lái）的得子或台蓋擺正原位，撮砂舂砂時（shí）切勿把它移（yí）位（wèi）。

　　?造型工接到木模時（shí）要仔細檢查（chá）木模，芯盒或其他活動部件，有否缺少失落，若有懷疑部位，可向主管人員提出詢問。

　　?鑄件進坑（kēng）時效：為消除鑄（zhù）件應力，鑄件進坑時擺放部位（wèi）要適當，鑄件底部邊沿部位要均衡（héng）塞緊，鑄件中間懸空（kōng）部位也要均衡塞(枕)緊，避免鋁合金（jīn）壓鑄件時效（xiào）變（biàn）形。

　　【深度分（fèn）析】在實際的鑄造過程中，我們發現鋁合金壓鑄件在鑄造加工過程中很容易出現一些不良現象，比如鑄件變形的問題，因此（cǐ）我們有必要采取一些方法措施，來減少鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）出現變形問（wèn）題的發生。

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