鋁合金壓力鑄造和（hé）重力鑄造的區（qū）別

鋁合金由於具有良好的塑（sù）性（xìng）、康蝕性、輕量化等特點，被廣泛的應用於汽車製造、航空航天、船舶等（děng）領域。隨著中國製造業的發展，對於鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向前發（fā）展。目前鋁合金的鑄造（zào）方式分為壓力鑄造和（hé）重力鑄造兩種，本文將詳細分（fèn）析兩種鑄造（zào）工藝的（de）區別及特點。 鋁合金鑄造工藝大（dà）致分為兩種：重力鑄造和壓（yā）力鑄造。
鋁合金（jīn）壓力鑄造是（shì）指金屬液在其他外力（不含重力）的作用（yòng）下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造（zào）和低壓（yā）鑄造。
高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁（lǚ）液倒入壓室內，通過其壓（yā）力高（gāo）速充滿模具型腔，並使鋁液在壓力下凝（níng）固從而形（xíng）成（chéng）鋁鑄件。
鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般（bān）可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不（bú）可熱（rè）處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延伸率低。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生（shēng）產效率高（gāo）。
6、可（kě）生（shēng）產（chǎn）薄壁件，加工餘量小。

鋁合金重力鑄造（zào）是（shì）指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工（gōng）藝（yì），重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
現在應用最（zuì）多的（de）是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱（rè）合金鋼製作（zuò）而成，澆鑄出來的鋁鑄（zhù）件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝（yì）的鑄件。
重力鑄造的鋁液一般采（cǎi）用手（shǒu）工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣（qì）、冷卻（què）、開模到得（dé）到樣品，其工藝流程一般為：鋁（lǚ）液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻（què）、開模、清產、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點（diǎn）為：
1、產品表（biǎo）麵光（guāng）潔度不高，拋丸後易產生（shēng）凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長（zhǎng）。
5、生產效率低，從（cóng）而增加了生產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件（jiàn）。
在產品選擇何種工藝（yì）生產的時候，主要根據工件的壁厚（hòu）做選（xuǎn）擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造（zào）成很多的氣（qì）孔存於壁內，故而壁（bì）厚較厚的產品可以選擇重力（lì）鑄造工藝完成。