有效解決鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質的措施（shī）

　　鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質，將直接影（yǐng）響鑄件的質量、性能和產品合格（gé）率，那麽是什麽原（yuán）因造成鑄件出現氣孔和雜質的問題，又該如（rú）何有效進行解決呢?

　　有效解決鋁合金壓鑄件（jiàn）出現（xiàn）氣孔和雜質的措施：

　　1.鋁合金壓鑄關於氣（qì）孔。

　　關（guān）鍵是要減（jiǎn）少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想的合金屬流（liú）應不斷（duàn）加（jiā）速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一條順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸（jiàn）減少（shǎo），可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程（chéng）的研究（jiū）中，明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液（yè）才有利於（yú）氣（qì）體從澆道（dào）和型腔進（jìn）入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外

　　使用（yòng）全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質。

　　2.關（guān）於縮孔（kǒng）。

　　要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散（sàn）熱，同時凝（níng）固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合（hé）金（jīn）原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛（qiān）<0.002%。注意廢（fèi）料帶來的雜質元素（sù）。

　　鋁合（hé）金壓鑄件鑄造過程（chéng）中，如果沒有嚴格按照相關的操作要求，就可能會導致鋁合金壓鑄件出現（xiàn）氣（qì）孔和雜質等缺（quē）陷，從（cóng）而對鑄件質量產生影響，為了保（bǎo）證鋁合金壓鑄件的質量和使用性能，鑄件加工廠必須（xū）掌握鑄件產生氣孔和雜質問題的正確解決措施，並對鑄造過程進行（háng）嚴格（gé）的檢測，保證鑄件產品達到更好的質（zhì）量標準。

　　基於以上原因，同時也是為了降低鋁合金鑄件的不良（liáng）率，建議在不（bú）影響鑄（zhù）件質量和使用性能（néng）的前提下，及時對鑄件出現的氣孔和雜質問題進行有效的解決!