鋁合金壓力鑄造和重（chóng）力鑄造的區（qū）別及特點

鋁合金鑄（zhù）造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。
鋁合（hé）金壓力鑄造（zào）是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓（yā）力（lì）鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高（gāo）速充滿模具型腔，並使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

鋁合金壓鑄件的（de）特點為：
1、產（chǎn）品表麵光潔（jié）度好，一（yī）般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度（dù）和表麵（miàn）硬度高，但延伸率低。
4、模具成本較高，使（shǐ）用壽命（mìng）短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加工餘（yú）量小。
鋁合金重力鑄造是指鋁液（yè）在地球重力作用（yòng）下注入鑄型的工藝，重力鑄造（zào）又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
現在（zài）應用最多的是金屬模（鋼模）澆（jiāo）鑄，其模具采用耐熱（rè）合金鋼製作而成，澆鑄（zhù）出來的鋁（lǚ）鑄件強度、尺寸、外觀等都高（gāo）於其他鑄（zhù）造工藝的鑄件。
重力鑄造（zào）的（de）鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金（jīn）屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為（wéi）：鋁液熔煉、澆（jiāo）料充型、排氣、冷卻（què）、開模、清產、熱處理（lǐ）、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點為：
1、產品（pǐn）表麵光潔度不高，拋丸後易產生凹坑
2、鋁鑄（zhù）件內部氣孔少（shǎo），可進行（háng）熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高（gāo）。
4、模具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增（zēng）加了生產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。
在產品選擇（zé）何種工藝生（shēng）產的時候，主要（yào）根據工件的壁厚做選擇，產品（pǐn）壁厚大於（yú）8mm時，壓鑄會（huì）造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。