壓鑄工藝過程是什麽？

文（wén）章出處：常見問題（tí）責任編輯：青島亚洲精品三区達金（jīn）屬有限公司發表時間（jiān）：2021-05-10 01:37:08

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成（chéng），或者稱做高壓壓鑄。這（zhè）四個步（bù）驟（zhòu）包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要（yào）向模腔內噴上（shàng）潤滑劑，潤滑劑除了可以幫（bāng）助控製模具的溫度之外還可以有（yǒu）助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高（gāo）壓將熔融金屬注（zhù）射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就（jiù）會一直保（bǎo）持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出（chū）所有的鑄件（jiàn），由於一個（gè）模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘（cán）渣，包括造模口、流道、澆口（kǒu）以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具（jù）擠壓鑄件來完成的（de）。其它的落砂方法包括鋸和打磨（mó）。如果澆口比較易碎（suì），可以直接摔打鑄（zhù）件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後（hòu）重複使（shǐ）用。通常的產量大約為67%。

高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融（róng）金屬就可填充（chōng）滿整個模具（jù）。通過這種方式，就算是很（hěn）難填充的薄壁部分也可以（yǐ）避免表麵不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這（zhè）種問題（tí），不過就算是非常精密的（de）工藝也會（huì）在鑄件（jiàn）中心部位殘留下氣孔。大多（duō）數壓鑄可（kě）以（yǐ）通過二次加工來完成一（yī）些無法通過鑄造完（wán）成的結構，例（lì）如（rú）鑽孔、拋光。
落砂完畢之後就可以檢查缺陷了（le），最常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺陷可（kě）能是由（yóu）模具或熔融金屬溫度不足（zú）、金屬混有（yǒu）雜質、通氣口（kǒu）太少、潤（rùn）滑劑太多（duō）等原因造成（chéng）。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表麵的痕跡。

水基潤（rùn）滑劑被稱作乳劑（jì），是最常用的潤滑劑類型，這是出於健康、環境（jìng）以及安全性方麵的考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質運用（yòng）合適的（de）工藝去除掉，它是不（bú）會在（zài）鑄件（jiàn）中留下副產物的。如果處理水（shuǐ）的過（guò）程不得當，水中的礦物質會導致鑄件表麵缺陷以（yǐ）及不連續性。主要有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是最好的（de），因（yīn）為使用潤滑劑時水在沉積（jī）油（yóu）的同時會通過蒸發冷卻模具的表麵，這可以幫助脫模。通常，這類潤滑（huá）劑的比例為30份（fèn）的水混合1份的油。而在極端情況下，這個比（bǐ）例可（kě）以（yǐ）達到100：1。

可以（yǐ）用於潤滑劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合（hé）成油脂。重質殘油在室（shì）溫下粘性較高，而在壓鑄工（gōng）藝中的高溫下，它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質可以控製乳液粘度以及熱學性能。這些物質包括（kuò）石墨、鋁以及雲母。其它化學添加劑可以避免灰塵以及氧（yǎng）化。水基潤滑劑中可以加入（rù）乳（rǔ）化劑（jì），這樣油基潤滑（huá）劑就可以添加進水中（zhōng），包括肥皂、酒（jiǔ）精以及環氧乙烷。
長久以來（lái），通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括柴油以及汽油。它們有（yǒu）利於鑄（zhù）件脫出，然而每次壓鑄過程中會發生小型爆炸，這導致模腔壁上積（jī）累起碳元素。相比水基潤滑劑，溶劑為（wéi）基礎的潤滑劑更為均勻。

上（shàng）一篇：鋁合金鑄件出現冷隔缺陷是什麽原因（yīn）?
下（xià）一篇：鋁合金壓鑄件為什麽會發黑？

專注（zhù）鋁鑄件研發生產廠家

壓鑄工藝過程是什麽？