鋁合金重（chóng）力鑄（zhù）造、高壓鑄（zhù）造（壓鑄）、低壓鑄造工藝介紹認識

重力鑄（zhù）造介紹：

重力鑄造是指鋁液在地球重力（lì）作用下依靠重力注入（rù）鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金（jīn）屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式澆鑄現在應用最多的是金屬模（鋼模（mó））澆鑄。其（qí）模具采用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造（zào）的鋁液一般采用手工倒入澆（jiāo）口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工（gōng）藝流程一般為：鋁液（yè）熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱（rè）處理、加工。

鋁合金（jīn）重力澆鑄（zhù）件的特點為：

1、產品表麵光（guāng）潔度不高，拋丸後易產生凹坑。
2、鋁鑄（zhù）件內部氣孔少（shǎo），可進行熱處理。
3、產品致（zhì）密（mì）性低、強度稍差，但延伸（shēn）率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增加了生產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁（bì）件。
7、可使用低流動性特種鋁合金。

在產品選擇（zé）何（hé）種工藝生產的時（shí）候，主要根據（jù）工件的壁厚做選擇，產品壁厚大於（yú）8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚（hòu）較厚的產品可以選擇重力鑄造工（gōng）藝（yì）完成。

壓力鑄造介紹:壓力鑄造分（fèn）為高壓鑄造和低壓鑄造。

高壓鑄（zhù）造就是通常我們說（shuō）的壓鑄，將鋁液倒（dǎo）入壓室（shì）內，通過其壓力高速充滿模具型腔，並使鋁液在（zài）壓力下凝固（gù）從而形成鋁鑄件（jiàn）。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或（huò）合金，或（huò）含有增（zēng）強物相的液態金屬（shǔ）或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型（xíng）的型（xíng）腔內，並使金（jīn）屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造（zào）方法。壓鑄時常用的壓力（lì）為4～500MPa，金屬充（chōng）填速度為0.5—120m/s。因此,金（jīn）屬液的充型時間極（jí）短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造（zào）方法的根本區別，也是重要特點。

鋁合金壓鑄（zhù）件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般可（kě）達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理（lǐ）。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延伸率低，壁（bì）厚過厚易產生氣孔。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加（jiā）工餘（yú）量小。
7、無法使用特種鋁合金。

低（dī）壓鑄造:在密封的（de）坩堝（guō）（或（huò）密封罐）中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，並保持坩堝內液麵上的氣體壓力。直到鑄件完全（quán）凝固為止。然後解除液麵上（shàng）的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開（kāi）型並取出鑄（zhù）件。這種鑄造方法補縮好，鑄件組（zǔ）織致密，容易鑄造出大（dà）型薄（báo）壁複雜（zá）的鑄件，無（wú）需（xū）冒口，金屬收得率達95%。無汙染（rǎn），易實現自動化。但設備費（fèi）用較（jiào）高，生產效率較低。一般用於鑄造有色合金。

鋁合金低壓件的特點為（wéi）：
1、產品表麵比壓鑄件差強於重力件
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高於壓鑄，但（dàn）延伸率低於重力.
4、模具成本較（jiào）低，使用壽（shòu）命低。
5、生產效率低於重力，遠低於壓鑄。
6、工藝複雜，用於生（shēng）產高要求，高質量鑄件（jiàn）。
7、可使用低流（liú）動性特種鋁合（hé）金。
簡單（dān）的說低壓就是（shì）高壓和重力的折中。