鋁壓鑄件裂（liè）紋（wén）形成的根（gēn）本原因

　　對於鋁壓鑄件出現裂紋的情況還是很常見的（de），特別是在澆注溫度（dù）較低的情況下，鑄件出（chū）現裂紋的幾率非常高。此外合金雜質（zhì）含量過（guò）高也會導致出現變形和裂紋，由於鋁壓鑄件在五金和機械製造行業有著（zhe）至關重要的作用，所以要保證鋁（lǚ）壓鑄件（jiàn）的質量，就必須要找到鋁（lǚ）壓鑄件裂紋形成的根本原因。

　　鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄（zhù）件（jiàn）的（de）壁厚不均勻，薄（báo）壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造（zào）成（chéng）金屬基體未完全熔合，凝固後強度（dù）不夠，容易開裂的現（xiàn）象，特別是遠離內（nèi）澆口的部位（wèi）更容易出（chū）現。

　　3.壓鑄件的留模時（shí）間過長，使壓（yā）鑄件晶粒粗大，增大（dà）了壓鑄機的脆性。

　　4.壓（yā）鑄合金雜質含量過高，降低了合（hé）金的可塑性，特別是鐵的含量過高（gāo）或矽（guī）的含量過低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不均勻（yún），使（shǐ）壓（yā）鑄件各（gè）部不能同時（shí）脫模，在脫模過程中，會造成脫（tuō）模（mó）傾（qīng）斜，使壓鑄件開裂（liè）。

　　6.成型零件強度不（bú）夠（gòu），特別是細（xì）長的型（xíng）芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫模方向有側向凹坑（kēng），或因成型零件的脫模斜度太小，表麵的研磨不充分，引起脫模（mó）阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力（lì）下被撕裂。

　　其（qí）實造成鋁壓鑄件裂（liè）紋的原因還是有很多的，所以我們一定要（yào）分（fèn）清楚具體的原因（yīn），很多時候往往（wǎng）是企業（yè）對鑄（zhù）造技術知識缺乏了解，再加上生產環節、設備和加工工藝達（dá）不到規定的要求，這些（xiē）都是造成鋁壓鑄件（jiàn）裂紋形成的（de）根本原因（yīn）!