鋁合金鑄造工藝（yì）有哪些性能？

1、鋁合金鑄造工（gōng）藝性能
鋁合金鑄造工（gōng）藝性能。通常理解為在充滿特型、結品和冷卻過程中表現最（zuì）為突（tū）出的那些性能的（de）綜合，流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取（qǔ）決於合金的成分。但也與鑄造（zào）因素、合金加熱溫度鑄型的複雜程度、澆冒口係統（tǒng）、澆口形狀等有（yǒu）關。
(1)流（liú）動（dòng）性
流動性是指合金（jīn）液體充填特性的能（néng）力（lì）。流動性的（de）大小決定合金能否鑄造複雜的鑄件（jiàn）。在（zài）鋁合金中共晶合（hé）金的流動性最好。
影響流動性的因素很多。主要是成分、溫度以（yǐ）及合金液體中存在金屬氧化物金屬化合物及其他汙染物的固相顆粒。但外（wài）在的根本（běn）因素為澆注溫度及流注壓力(俗稱凝注壓頭)的（de）高低。散
(2)收縮性（xìng）
收縮性是鑄造鋁合金的（de）主要特征之一來講。合金從液（yè）體澆注到凝固。直至待到室溫共分為三個階段。分別為液態收縮（suō）、凝固收縮和固態收縮。合金（jīn）的（de）收縮性對鑄（zhù）件質溫有（yǒu）決定性的影響。它影（yǐng）響若鑄件的縮孔大小、應力的（de）產（chǎn）生裂紋的形成及尺寸的變化.速常錇件收縮又分為體收縮和線收縮。在實際生產中- -般應（yīng）用線（xiàn）收縮來街金合金的收縮性。鋁合金收縮大（dà）小。通常以（yǐ）百分數來表示，稱為收縮率。 ①體收縮體收縮包（bāo）括液（yè）體收縮與凝固收縮。
鑄造合（hé）金（jīn）液從澆注到凝固。在（zài）最後凝固（gù）的越方會出現宏觀或顯微收縮。這種因收縮引（yǐn）起的宏觀縮孔（kǒng）肉眼可見並（bìng）分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮（suō）孔的孔（kǒng）徑大（dà）而集中。並（bìng）分布在鑄件項部或表麵厚大（dà）的熱節處。分散性縮孔（kǒng）形貌分散而細小。大部分分布（bù）在鑄件軸心和熱節部位。顯（xiǎn）微縮孔肉眼難以（yǐ）看到。顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。
縮孔和疏鬆是鑄件的主要缺（quē）陷之一。產生的原因是液態收（shōu）縮大於固態收縮。生（shēng）產中發現（xiàn）鑄造鋁合金（jīn）凝固範圍越小。越品形成耒中縮孔。凝固範（fàn）圍越寬。越容易形成分散性縮（suō）孔。因此。在設計（jì）中必須使（shǐ）鑄縫（féng）鋁合金符（fú）合順序凝固原則。印鑄件在（zài）液態手凝（níng）固期間的體收縮應得到合金液的補（bǔ）充，是縮（suō）孔和蔬鬆集中在鑄件外（wài）部冒口中。對易產（chǎn）生分散疏鬆的鋁合金鑄（zhù）件。澆口設置（zhì）數量比集中縮孔居多。並在晶產生蕊鬆處設置冷鐵加大局部冷卻速度。使其同（tóng）時或快速凝固（gù）。
②線收縮
線收縮（suō）大（dà）小將直接影響鑄件的質量。線（xiàn）收縮越（yuè）大。鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大:冷卻後鑄件尺寸及形（xíng）狀變化也越大。
對於不（bú）同（tóng）的鑄造（zào）鋁合金有不同的鑄縫收縮率，印使同一合金。鑄件不同。收縮率也不同。在同一鑄件上。其長（zhǎng）、寬（kuān）高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。
(3)熱裂性
鋁鑄（zhù）件熱（rè）裂紋的產生,主要是由於鑄件收縮應力超過（guò）了（le）金屬（shǔ）晶粒間的結合（hé）力，大多沿（yán）晶界產生從裂紋斷口（kǒu）觀察可見裂紋處（chù）金屬往往被氧化（huà），失（shī）去（qù）金屬光（guāng）澤。裂（liè）紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表麵較寬，內（nèi）部較窄（zhǎi），有的則穿透整個鑄件的端麵。
不同鋁合（hé）金鑄件產生裂紋的傾向也不（bú）同，這（zhè）是因為鑄（zhù）鋁合金凝固過程中開始形成完整的結晶框架的溫度與凝固溫度之差（chà）越大，合金收縮率就越大，產（chǎn）生熱裂紋傾向也越大，即使（shǐ）同- -種合金也因鑄型（xíng）的阻力、鑄件的結構（gòu）、澆注工藝等因素產生熱裂（liè）紋傾（qīng）向也不同。生產中常采用退讓性（xìng）鑄型（xíng），或改進鑄鋁合金的澆注係統等措施，使鋁鑄（zhù）件避免產生裂紋。通常采用熱裂環法（fǎ）檢測鋁鑄件熱（rè）裂紋。
(4)氣密性（xìng）
鑄鋁合金氣密性是（shì）指腔體（tǐ）型（xíng）鋁鑄件在高壓氣體或液體（tǐ）的作用下不滲漏程度,氣密性實際（jì）上表征了鑄件（jiàn）內部組織致密與純淨的程度。
鑄鋁合金的氣密性與合金的（de）性質有關，合金凝（níng）固範圍越小，產生疏鬆傾向（xiàng）也越小，同（tóng）時產生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄鋁合（hé）金的（de）氣密性（xìng）好壞，還與鑄造工（gōng）藝有關，如降低鑄鋁合金澆注溫度（dù）、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結晶等，均（jun1）可使鋁鑄件的氣密（mì）性提（tí）高。也可用浸（jìn）滲法堵塞（sāi）泄露空隙來提高鑄（zhù）件的氣密性。
(5)鑄造應力
鑄（zhù）造應（yīng）力包括執應力、相變（biàn）應力（lì）及收縮應力三種。各種應（yīng）力產生的原因（yīn）不盡相同。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質有關。合金凝（níng）固範圍越小。產生硫（liú）鬆傾向也越小。同時（shí）產生析出性氣孔起小。則合金的（de）氣密性就檢高。同一種鑄鋁（lǚ）合金的氣（qì）密性好壞。還與鑄驗工藝有關。如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及（jí）在壓力下凝固結品等均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用經治法堵高泄霞空隙來提高鑄件（jiàn）的氣密性（xìng）。
(5)鑄造應力
鑄造應力包括（kuò）著應力（lì）、相變應力及收縮應力三種（zhǒng）。各種應力產生（shēng）的原因（yīn）不盡相（xiàng）同
①熱應力
熱應力是由於鑄件不同的幾何形狀（zhuàng）相交處斷麵厚薄不均。冷卻不一數引（yǐn）起的。在薄（báo）盛處形成壓應力導（dǎo）致在鑄件中殘留應力。
②相交（jiāo）應力
相（xiàng）變應力是由於某些鑄（zhù）鋁合金在凝固後將卻過程中產生相變。院之帶末體積（jī）尺寸變化.主員是鋁.鑄件壁厚不均。不同部位在不（bú）同時間內發生相交所致。
③收縮應力
鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙（ài）而產（chǎn）生拉應力所（suǒ）致。這種應力是暫時的，鋁鑄件開箱是會自動消失。但開箱時間（jiān）不當，則常常會造（zào）成熱裂紋，特別是金屬型澆注的（de）鋁合金（jīn）往往在這種（zhǒng）應力作用下容易產生熱裂紋。
鑄鋁合（hé）金件（jiàn）中的殘留應力降低了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度（dù）。鋁鑄件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱性好，冷卻過程中無相變，隻要鑄件結構設計（jì）合理，鋁鑄件的殘留應力--般較（jiào）小。
(6)吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄（zhù）造鋁合金的主要特性。液態鋁及鋁合金（jīn）的組分與爐料、有機物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應（yīng）而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。
鋁合金（jīn）熔液（yè）溫度越（yuè）高，吸收的氫也越多，在700°C時，每（měi）100g鋁中氫的溶解度為0.5~0.9，溫度（dù）升高到850C時，氫的溶解度增加2~3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解（jiě）度顯（xiǎn）著增加。
鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在（zài）澆入鑄型時也會產生吸（xī）氣，進入鑄型內的液態（tài）金屬隨溫度（dù）下降（jiàng），氣體（tǐ）的溶解度下降,析出多餘的氣體,有一部分（fèn）逸不出（chū）的氣（qì）體留在（zài）鑄件內形成氣孔，這就是通常稱的“針孔”。氣體有時（shí）會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮（suō）孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表麵光（guāng）滑，孔的周圍（wéi）有一圈光亮層;若氣泡產生的壓力小，則孔內表麵多皺紋，看上去（qù）如“蒼（cāng）蠅腳（jiǎo）”，仔細觀（guān）察又具有縮孔的特征。
鑄鋁合（hé）金液中（zhōng）含氬量越高，鑄件中產（chǎn）生的針孔也（yě）越多。鋁（lǚ）鑄件中針孔不僅降低了鑄件的氣密（mì）性、耐蝕性（xìng），還降低（dī）了（le）合金的力學（xué）性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關鍵在於熔煉條件。若熔煉時添加覆蓋劑保（bǎo）護，合金的吸氣量大為減少。對（duì）鋁熔（róng）液作精（jīng）煉處理，可有效控製鋁液中的含氫量。