鋁合金鑄造為什麽會出現氣（qì）孔？

首先，看一看鋁合金壓（yā）鑄鑄造（zào）時出現氣孔的（de）原因：
　　1、金屬液在（zài）衝型、凝結中（zhōng），因為氣體侵入，導致鋁合金壓鑄件外（wài）表或內部（bù）發生（shēng）氣孔。
　　2、塗料蒸發出來的氣體侵入發生的氣孔。
　　3、合金液含氣量過高，凝結時（shí）也會發生氣孔（kǒng）。
　　那（nà）麽鋁合金（jīn）壓鑄鑄造時出現氣孔應該（gāi）怎麽做才能減（jiǎn）少損失?
　　1、出（chū）現氣孔：
　　關鍵是要削減混入鑄件內的氣體量，金屬流應不斷加快由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，構成一條順滑及同方向的金屬流，采用錐形流道，即澆流應（yīng）不斷加快地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐步削減，可減少氣孔。在填充中，混入的（de）氣體是因為湍流與金屬（shǔ）液相混合而構成氣孔，從金屬液由澆鑄進入型（xíng）腔的過程研究中，明顯看出澆道中尖利的轉變位和遞加的澆道麵積（jī），都會使金屬液呈現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣（qì）槽，排出模（mó）外。
　　2、關於（yú）縮孔：
　　要使鋁合金壓鑄（zhù）凝結中各個部位盡量一起均勻散（sàn）熱（rè），一起凝結（jié）。可通過合理的水口規劃，內澆口厚度及方位規劃（huá），模具規劃，模溫操控及冷卻規劃，來避免縮孔（kǒng）發生。關（guān）於晶間腐蝕現象（xiàng）：主要是操控合（hé）金中含有有害雜質，特別是鉛<0.002%。注意（yì）廢料帶來的雜（zá）質元素。
　　青島亚洲精品三区達金屬有限公司（sī）是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以歸（guī）納運用的過程。壓鑄時金屬按填充（chōng）型腔的過（guò）程，將壓力、速度、溫（wēn）度以及時間等工藝要素得到統一的（de）進程。這些工藝要素又（yòu）彼此影響，彼此製約，相得益彰（zhāng）。隻有正確挑選和調整這些要素，使之協調共同，才可以避免氣孔的發生，取得預（yù）期的成（chéng）果。因此，在鋁合金壓鑄鑄造中不隻要（yào）注重鑄件結構（gòu）的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄（zhù）機功能和結構的優良性，熔煉工藝的規範性，更應注重（chóng）壓力、溫度和（hé）時間等工（gōng）藝參數對鑄件質量的重要作用。