重力鑄造工藝又稱重力澆注工藝,是指在重力作用下,金屬(shǔ)液向鑄型中注入(rù)金屬的工藝。鑄造性能好的鋁合金熔點較低,在汽(qì)車、摩托車、電機、通訊、五金工(gōng)具等許多領域,重力鑄造件和低壓鑄造件得到了廣泛的應用(yòng),尤(yóu)其在大壁厚產品(pǐn)的應用更多。那麽接下來青島鋁壓鑄廠家為(wéi)大家介紹下鋁合金重力鑄造有什麽問題及處理方式。
一、冷分離
(1)原因(yīn):①模具溫度(dù)過(guò)低,排氣不良;②澆注速度過慢,可能呈現斷(duàn)續現象,澆注係統設計不合理,澆口數量(liàng)過少;③鑄件計劃壁厚太小,可能缺少必要的圓角;
(2)處理方法:①進模溫度,合(hé)理(lǐ)地設置通風槽或許排氣塞,以使排氣(qì)順暢;②進模速度(dù)適宜,不能間斷,適當地增加進模長度;③適當地增加規劃壁厚和圓角。
二、通氣孔
(1)原因:①澆(jiāo)注時速度過快,澆注溫度過高;②排出不暢,排出量過(guò)大;③熔化溫度(dù)過高(gāo)。
(2)處理方法:①減慢澆(jiāo)注速度,適當降低澆注溫度(dù),穩定澆(jiāo)注;②控製排氣量,使之符合要求;③嚴格控製熔化溫度,以防止過高。
三、離析(xī)
(1)原因:①澆注前鋁液攪(jiǎo)拌(bàn)不充分,澆注時溫度過高;②漆膜不均勻,可能厚度過大。
(2)處理方法:①澆注前,將鋁液攪拌均勻,適當降低澆注溫度。②適當減(jiǎn)少鑄件壁厚,以縮(suō)短固化時間;
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