鋁鑄件有哪些的性能及應用介紹？

鑄造鋁（lǚ）合（hé）金具有一些其（qí）他鑄件無法比擬的優勢（shì），如美觀、質量輕、耐腐（fǔ）蝕（shí）等優勢，使它（tā）廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合（hé）金鑄件在汽車工業中（zhōng）得到了廣泛的（de）應用。
鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼（gāng）小，而比強度則較高。因此在承受同（tóng）樣載荷條件下采用鋁合金（jīn）鑄件，可以（yǐ）減（jiǎn）輕結構的（de）重量，故在航空工（gōng）業及（jí）動力機（jī）械和運輸機械製造中，鋁合金鑄（zhù）件得到廣泛的應用。鋁合金有（yǒu）良（liáng）好的表麵光澤，在（zài）大氣及淡水（shuǐ）中具有良好的（de）耐腐（fǔ）蝕性，故在民用器皿製造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸（suān）及醋酸等氧化（huà）性酸（suān）類（lèi）介質中（zhōng）具有良好的（de）耐（nài）蝕（shí）性，因而鋁（lǚ）鑄件在化學工（gōng）業中（zhōng）也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中（zhōng）使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適於用鋁（lǚ）合金來製造（zào）。鋁合金具有良好的鑄（zhù）造性能。由於熔（róng）點（diǎn）較低（純鋁熔點（diǎn）為660.230C，鋁合金的澆注溫（wēn）度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬（shǔ）型及壓力鑄（zhù）造等（děng）鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺（chǐ）寸精度（dù）和表麵光潔程度以及生產效率（lǜ）。鋁合金由於凝固潛（qián）熱（rè）大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延（yán）續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利於鑄造薄壁和結構複（fù）雜的鑄（zhù）件。 鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優勢（shì），使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合（hé）金鑄（zhù）造技（jì）術的進步，它將在更（gèng）大的（de）舞（wǔ）台上展示自（zì）己的風采。
國內鋁合金鑄件業未來（lái）發展（zhǎn）急需解決的問題分析
降低能耗，減少環（huán）境（jìng）汙染以及節約有限資源是（shì）當今各國麵臨的一個十分重要而緊迫的任務。在（zài）汽車等產品輕量（liàng）化的總（zǒng）趨勢的推（tuī）動下，可以預計（jì），今後10年，我國輕（qīng）金屬鑄件市（shì）場將會有大幅（fú）度的發展。各鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所（suǒ）占比例在13%～19%之間，有些******（如意大利）更是高達30%～40%，而（ér）我（wǒ）國的（de）鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發達******90%以上的鋁鑄件（jiàn）用於汽車零件製造業，在（zài）我（wǒ）國（guó），鋁（lǚ）合金鑄件要形（xíng）成規模化生產並滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多：
一，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀複雜、高強度、高質量的方向（xiàng）發展。為（wéi）適應這（zhè）種要求，應進一步（bù）優化鑄造工藝並進（jìn）行新合金材料的開發。
二，應從設（shè）計和工藝的角度降低（dī）生產成本，如使用一模多件技術（shù）和自動化技術以提高生產率、延長模具使用壽（shòu）命（mìng），並（bìng）采用一體化的設計減（jiǎn）少零件數量。
三，采用計算機模擬技術，縮短工藝方案的開發周期。
四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發展鑄造業的同時應重視再生鋁資源的利用，開發從複（fù）合材料和（hé）異種（zhǒng）材料組合的廢料中的（de）有效分離鋁的技術，並建立廣泛的廢料回收體係。